文章導讀我們在東莞的客戶說你們沖壓廠在生產的時候是什么原因導致沖壓零件的切邊分離不完全?然后我們告訴他原因如下:1.沖壓零件的間隙不正確也是造成廢料分離不完全或毛刺大的原因之一。落料尺寸取決于模具尺寸,并在沖頭上留出間隙。打孔尺寸取決于打孔尺寸,并在模具上留出間隙。如果模具破裂或損壞,通常進行修復焊接,......
我們在東莞的客戶說你們沖壓廠在生產的時候是什么原因導致沖壓零件的切邊分離不完全?然后我們告訴他原因如下:
1.沖壓零件的間隙不正確也是造成廢料分離不完全或毛刺大的原因之一。落料尺寸取決于模具尺寸,并在沖頭上留出間隙。打孔尺寸取決于打孔尺寸,并在模具上留出間隙。如果模具破裂或損壞,通常進行修復焊接,然后通過數控加工將模具作為單一基準進行加工,并開發(fā)出沖頭。
2.沖壓時模具的合模高度通常處于修模人員在調試當中,由于模具沖壓出來的產品不良,所以需要多次調試。批量生產后,在機臺設備中設置好參數。
3.精密沖壓零件的廢刀高度不足,且廢刀太低,導致修整時上下刀刃接觸不良。它可以修理廢刀或增加廢刀安裝底座的高度。